眾所周知，電路板清洗技術(shù)對(duì)于PCB廠(chǎng)家加工PCB板來(lái)說(shuō)，有著相當(dāng)重要的地位。由于需要保證電路板本身的清潔才能準(zhǔn)確進(jìn)行掃描以及文件圖的生成，因此，PCB加工的清洗技術(shù)也成為了一項(xiàng)重要的“技術(shù)活”。在印刷電路板加工制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污染物，包括焊劑和膠粘劑的殘留等加工制造過(guò)程中的粉塵和碎片等污染物。如果印刷電路板不能有效保證清潔表面，則電阻和漏電會(huì)導(dǎo)致PCB線(xiàn)路板失效，從而影響產(chǎn)品的使用壽命。因此，在制造過(guò)程中清潔PCB線(xiàn)路板是重要的一步。那么，PCB加工過(guò)程中的清洗技術(shù)，你了解多少呢？
1. PCB加工之水清洗技術(shù)
PCB廠(chǎng)家的水清洗技術(shù)是今后清洗技術(shù)的發(fā)展方向，須設(shè)置純凈水源和排放水處理車(chē)間。它以水作為清洗介質(zhì)，并在水中添加表面活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一系列以水為基的清洗劑?？梢猿ニ軇┖头菢O性污染物。其清洗工藝特點(diǎn)是安全性好，不燃燒、不爆炸，基本無(wú)毒；清洗劑的配方組成自由度大，對(duì)極性與非極性污染物都容易清洗掉，清洗范圍廣；多重的清洗機(jī)理，水是極性很強(qiáng)的極性溶劑，除了溶解作用外，還有皂化、乳化、置換、分散等共同作用，使用超聲比在有機(jī)溶劑中有效得多；作為一種天然溶劑，其價(jià)格比較低廉，來(lái)源廣泛。
水清洗的缺點(diǎn)是在水資源緊缺的地區(qū)，由于該清洗方法需要消耗大量的水資源，從而受到當(dāng)?shù)刈匀粭l件的限制；部分元件不能用水清洗，金屬零件容易生銹；表面張力大，清洗細(xì)小縫隙有困難，對(duì)殘留的表面活性劑很難去除徹底；干燥難，能耗較大；設(shè)備成本高，需要廢水處理裝置，設(shè)備占地面積較大。
2. PCB加工之半水清洗技術(shù)
半水清洗主要采用有機(jī)溶劑和去離子水，再加上一定量的活性劑、添加劑所組成的清洗劑。該類(lèi)清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑都屬于有機(jī)溶劑，屬于可燃性溶劑，閃點(diǎn)比較高，毒性比較低，使用上比較安全，但是須用水進(jìn)行漂洗，然后進(jìn)行烘干。有些清洗劑中添加5%~20%的水和少量表面活性劑，既降低了可燃性，又可使漂洗更為容易。
半水清洗工藝特點(diǎn)是清洗能力比較強(qiáng)，能同時(shí)除去極性污染物和非極性污染物，洗凈能力持久性較強(qiáng)；清洗和漂洗使用兩種不同性質(zhì)的介質(zhì)，漂洗一般采用純水；漂洗后要進(jìn)行干燥。該技術(shù)不足之處在于廢液和廢水處理是一個(gè)較為復(fù)雜和尚待徹底解決的問(wèn)題。
3. PCB加工之免清洗技術(shù)
PCB廠(chǎng)家在焊接過(guò)程中采用免清洗助焊劑或免清洗焊膏，焊接后直接進(jìn)入下道工序不再清洗，免清洗技術(shù)是目前使用最多的一種替代技術(shù)，尤其是移動(dòng)通信產(chǎn)品基本上都是采用免洗方法來(lái)替代ODS.目前國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)出很多種免洗焊劑，國(guó)內(nèi)如北京晶英公司的免清洗焊劑。
免清洗焊劑大致可分為三類(lèi)，分別是松香型焊劑，再流焊接使用惰性松脂焊錫（RMA），可免洗。水溶型焊劑，焊后用水清洗。低固態(tài)含量助焊劑，免清洗。免清洗技術(shù)具有簡(jiǎn)化工藝流程、節(jié)省制造成本和污染少的優(yōu)點(diǎn)。近十年來(lái)，免清洗焊接技術(shù)、免清洗焊劑和免清洗焊膏的普遍使用，是20世紀(jì)末電子產(chǎn)業(yè)的一大特點(diǎn)。取代CFCs的最終途徑是實(shí)現(xiàn)免清洗。
4. PCB加工之溶劑清洗技術(shù)
溶劑清洗主要是利用了溶劑的溶解力除去污染物。采用溶劑清洗，由于其揮發(fā)快，溶解能力強(qiáng)，故對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單。根據(jù)選用的清洗劑，可分為可燃性清洗劑和不可燃性清洗劑，前者主要包括有機(jī)烴類(lèi)和醇類(lèi)（如有機(jī)烴類(lèi)、醇類(lèi)、二醇酯類(lèi)等），后者主要包括氯代烴和氟代烴類(lèi)（如HCFC和HFC類(lèi)）等。
