PCB鋁基板是大功率應用的高效選擇,大功率應用涉及散熱和通常的最佳性能,以及維護和控制項目的整體溫度。現(xiàn)在,PCB鋁基板已廣泛用于LED照明,電力設備和汽車系統(tǒng)。PCB鋁基板結構為電路層、絕緣層、鋁基、絕緣層、電路層組成。 那么,PCB鋁基板的制作流程有哪些呢?
1. 開料:將大尺寸的來料剪切成生產(chǎn)所需要的尺寸,流程是領料—剪切。
2. 鉆孔:對板材進行定位鉆孔對后續(xù)制作流程和客戶組裝提供輔助,鉆孔的流程是打銷釘—鉆孔—檢板。
3. 干/濕膜成像:在板料上呈現(xiàn)出制作線路所需要的部分,干/濕膜成像流程是磨板—貼膜—曝光—顯影。
4. 酸性/堿性蝕刻:將干/濕膜成像后保留需要的線路部分,除去線路以外多余的部分,酸性/堿性蝕刻流程是蝕刻—退膜—烘干—檢板。
5. 絲印阻焊、字符:防焊是保護不需要做焊錫的線路,阻止錫進入造成短路,字符是起到標示作用,絲印阻焊、字符流程是絲印—預烤—曝光—顯影—字符。
6. V-CUT,鑼板:V-CUT是將單PCS線路與整PNL的板材切割留有少部分相連方便包裝與取出使用,鑼板是將線路板中多余的部分除去,V-CUT,鑼板的流程是V-CUT—鑼板—撕保護膜—除披鋒。
7. 測試,OSP:線路測試是檢測已完成的線路是否正常工作,耐電壓測試是檢測已完成線路是否能承受指定的電壓環(huán)境,OSP是讓線路能更好的進行錫焊,測試,OSP流程是線路測試—耐電壓測試—OSP。
8. FQC,F(xiàn)QA,包裝,出貨:FQC對產(chǎn)品進行全檢確認,F(xiàn)QA抽檢核實,按要求包裝出貨給客戶,流程是FQC—FQA—包裝—出貨